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目前，常用的选矿方法主要有重选法、浮选法、磁选法、电选法。
1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，铁矿石价格，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。
4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
以铁矿为例，目前常见的铁矿有磁铁矿，褐铁矿和赤铁矿(统称弱磁矿)及伴生矿.
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
80年代后，吉林铁矿石，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，铁矿石品位，获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共(伴)生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，铁矿石多少钱，因此采用的方法、选矿设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
矿床工业指标是指用来衡量地质体是否可作为矿床、矿体或矿石的指标，也就是当前工业水平所需求的zui低界限，常用的矿床一业指标主要有:
(1)边界品位。边界品位是指划分矿石与废石的分界品位.若有用组分低于边界品位，均作废石处理。
(2工收品位。工业品位是指在当前工业技术条件和经济条件下.工业上可利用的矿体或矿块的有用组分的zui低平均品位
(3)zui小可采厚度:zui小可采厚度是指当前并采技术水平和经济条件下，矿体可被开采的zui低厚度。
(4)夹石剔除厚度二夹石象除草度是指矿体内矿化交层应于剔除的zui小厚度。小于此厚度的夹石井入矿体计算储量。
(5)任米百分散。zui低米百分数是指矿体zui小可采厚度与zui低可采品位的乘积。某些矿体.特别是一些稀贵金属。有时厚度虽然不于zui小可采厚度，但共有用组分品位却比zui低工业品位高得多，即使开采一定厚度的围岩，经济上仍然合理。此时需综合考虑矿体的厚度和品位对矿床开采价值的影响。此项指标不适于厚而贫的矿体。
首先要确保筛分设备的能力，同时，使细渣的强制筛分和粒度较小的矿渣材料迅速进入仓库。大粒径的矿渣还回仓至破碎和粉磨，满摆位置前的破碎能力，对仓库分区的栅孔转移到不到2仓板栅的孔。为防止钢铸件难加工成更小的篦孔，可以选择16锰合金板采用等离子切割的方法来完成对（2.5mm），减缓料仓的速度，延长停留时间，这样一个好的材料被迫在细磨仓，细磨仓物料进入粮食稳定性提高。
选矿设备尾磨的卸料装置
磨仓由小钢段作为研磨体，一个放料的研磨装置采用普通磨。为了防止破碎的碎片堵塞的操作，在磨尾一个格栅板前，使用了一个物料的卸料装置，使物料的强制研磨，以及研磨体返回舱
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